使用車銑復合機床加工螺紋的方法及事項
更新時間：2021-02-03 點擊次數(shù)：2769
當使用車銑復合機床進行加工螺紋時，一般采用的是一把刀具進行切削。數(shù)控車銑復合機床在切削加工螺紋時，依次分粗、精車刀進行。
下面，我們來說說車銑復合機床加工螺紋操作流程和注意事項。
具體操作：
把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。
用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。
輸入Z0(Z軸對刀完)，粗車刀具對刀結束。按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法*一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現(xiàn)象。
注意事項：
(1)車銑復合機床各把刀具在對X軸時，顯示的數(shù)據(jù)各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。
(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進給量0.001mm擋位。
在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。車銑復合機床加工螺紋的關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
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